变压器在线净油装置特点
在线净油装置有如下特点:
a)联合使用过滤精度小于等于1μm的滤芯及除水滤芯,除去油中颗粒杂质,降低微水。 B)有现场手动启动、分接开关变换自动启动、集控中心遥控分接变换启动等三种启动方式。我们采用分接开关变换自动启动装置的方式,即分接开关每次动作后马上自动启动净油装置的方式,它能将切换产生的游离碳等杂质及时过滤除净,彻底净化。
c)有累计计数功能,可正确累计有载分接开关切换动作次数,能存储、累加,具有记忆功能。
d)装置动作持续工作时间是指从第一次切换动作开始,至整定持续工作时间内最后一次切换的整定持续工作时间为止。我们采取的整定时间为30 min,确保每次切换的过滤持续时间,及时彻底净化切换产生的游离碳等颗粒,防止沉积于箱底而无法过滤除净。
e)闭合循环回路油中残留空气的排除。利用有载分接开关油枕对该装置油压差产生的静压力,从在线净油装置顶部的放气溢油阀排尽油中残留空气。
f)根据需要可不停电更换滤芯,如阻塞或寿命终止的滤芯,受潮失效的滤芯等。
g)对受潮滤芯在(90±5)℃烘箱内干燥2~4h后可继续投入使用。
h)滤芯失效报警停机功能。滤芯阻塞失效,其压差继电器动作,装置灯光显示并停机,同时集控中心微机屏幕显示“滤芯失效”,“装置动作”信号消失。
i)遥控、遥信。集控中心遥控有载分接开关切换动作的同时,自动启动净油装置,并屏幕显示“装置动作”,滤芯失效时能显示“滤芯失效”并停机,“装置动作”信号消失。
j)湿度控制加热祛潮。装置内相对湿度不小于85%时,湿度控制器动作使加热器加热祛潮。 K)优化采油样。由于结构原因,切换油室排油管深入油箱底部,切换产生的游离碳积沉在底部,以往在采油样时得首先排除管内污油方能正式取样。既消耗了油,油样真实性也差。在线净油方式由于油经常循环流动,因而没有上述不利因素,可直接采样,无油量消耗,油样真实可靠。
l)装置的安装调试、换滤芯、添加油、调正油位均可带电进行,亦无需停用有载分接开关重瓦斯,重、轻瓦斯均无误动作发信。
m)装置电源具有缺相、反相及过载熔丝保护。
n)在滤芯的进油侧装有油压力表,可监视工作时油回路是否畅通或异常压力增高。